TPM的三个关键指标是什么？
TPM的三个衡量指标：
1、OEE设备综合效率
OEE=时间利用率*性能利用率*合格率，决定OEE的这三个参数虽然也会受到类似原辅料供应不足或者原料质量缺陷以及人员安排或者水电气等公用设施的供应等非设备因素的影响，但是和设备的联系也相当紧密。设备如果发生故障导致停机，对时间利用率会有直接影响。如果设备发生小的劣化，可能会导致设备减速运行或者产品质量不合格。TPM可以改善由于设备问题导致的OEE损失。
2、MTTR平均故障修复时间
这个指标是指设备发生故障后进行维修，维修后再正常启动起来的时间。实际上这个指标是衡量维修人员的维修能力。这个时间越短，证明对于故障的响应和修复越快，也就反映维修能力越强。TPM中的培训教育和设备的初期管理等支柱都对MTTR变短有改善。
3、MTBF平均故障间隔时间
这个指标是指设备发生两次故障的间隔时间，反映的是设备的可靠性。假如对设备的选型和维护都很到位，这个时间间隔就会很长。TPM的有效开展对于延长故障的间隔时间有极大的帮助。
tpm初期主要围绕哪四个支柱？
tpm初期主要围绕以下四个支柱：1.设备自主保养：通过培训员工进行设备的自主保养，可以提高设备的可靠性和稳定性，避免因设备故障导致生产停工的情况。
2.保养预防维护：通过制定强有力的预防维护计划，避免因设备老化和损耗而产生的维修成本和停工时间。
3.设备改造：根据生产需求和技术进步更新设备技术，以提高生产效率和产品质量。
4.培训与教育：为员工提供全面的设备操作和保养维护培训，提高员工技能水平，亦可增强员工的安全意识和设备意识。
以上四个支柱是TPM（全面维护）初期必须重点关注的，这些操作可以提高设备效率和员工素质水平，同时也可以降低生产成本和停机时间。
TPM管理主要内容是什么？
TPM管理，即全员生产维修。主要内容：
1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维护－－CM（Corrective Maintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维护预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维护－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
TPM（Trusted Platform Module）管理主要内容包括以下几个方面：
安全启动：TPM可以确保计算机在启动时只加载经过验证的软件和驱动程序，防止恶意软件和恶意驱动程序的攻击。
密钥管理：TPM可以生成、存储和管理密钥，包括对称密钥和非对称密钥，确保密钥的安全性和保密性。
数据加密：TPM可以提供硬件级别的数据加密，保护敏感数据不被未经授权的访问和窃取。
TPM（全面生产维护）管理是一种以维护和改进设备、提高生产效率和质量为目标的管理方法。其主要内容包括以下几个方面：
1. 设备保养：TPM管理强调对设备进行定期保养和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。这包括预防性维护、计划性维护和紧急维修等活动。
2. 故障预防：TPM管理注重通过分析设备故障的原因，采取相应的预防措施，以减少设备故障的发生。这包括故障模式和效果分析（FMEA）、故障树分析（FTA）等方法。
3. 设备改进：TPM管理鼓励员工积极参与设备改进活动，通过改进设备的设计、工艺和操作方法，提高设备的可靠性、稳定性和生产效率。这包括设备改造、设备升级和工艺改进等活动。
4. 培训和教育：TPM管理强调对员工进行培训和教育，提高员工的技能水平和意识，使其能够有效地参与设备维护和改进活动。这包括技能培训、安全培训和质量培训等活动。
5. 5S管理：TPM管理倡导通过5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）来改善工作环境和工作效率，提高员工的工作积极性和生产效率。
通过实施TPM管理，企业可以提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和质量，降低生产成本，提升企业的竞争力。
