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什么是精细化管理?怎样精细化管理
精细化管理是一种追求精确、细致、深入和规范的管理模式，既是管理理念，也是方法和工程，体现为管理的过程性、渐进性。 “精细管理工程”指企业按照细化市场和客户、企业组织职能和岗位、战略目标、管理制度、成本等的思路和方法，进行管理精细化改造。
精细化管理代表了一种理念和文化，它是社会专业化分工与服务品质精细化的体现，对现代管理提出了必然要求。按照现代管理学的观点，科学化管理包含三个层次：规范化、精细化以及个性化。
精细化管理是一种理念与文化，它要求社会分工、服务质量的精细化对现代管理提出更高要求。现代管理学将管理分为三个层次：规范化、精细化、个性化。精细化管理注重细化过程管理，实现目标激励。通过制度检查、考核推进精细化管理，强调制度化、流程化、定量化。精细化管理的核心目标是精、准、细、实。
精细化管理是一种理念和文化，源自社会分工和对服务质量的高要求。这种管理方式强调细化过程，实行目标激励，通过制度化、流程化和定量化来实现。精细化管理的核心在于制度检查和考核，以此推进管理的精细化。精细化管理的目标可以概括为四个关键词：“精”、“准”、“细”、“实”。
什么是精益数字化,如何实现精益数字化,有哪些应用成效
精益数字化是一种融合精益思想与数字化技术的新型管理模式，旨在通过消除不增值作业，实现生产流程的优化与全价值链的提升。在传统生产过程中，约80%的工作被认为是重复且无价值的，精益生产的目的是聚焦于消除这些冗余与浪费，提升效率与效益。
我给出的答案就是：用精益引导数字化转型，因为这样才是企业自己长出来的数字化。什么叫用精益引导数字化转型？在精益管理的范畴里，其实有战略部署（方针管理）这个模块，这个模块从顶层把企业经营活动都打包进了一个“改善的通道”。
所谓精益营销或称精益化营销，是以占有有效市场为目标，采用细分市场、聚焦、速度等策略建立根据地市场和战略性区域市场，提升营销的战略管理能力，对战略性市场进行有效规划，依据市场规划进行营销资源的合理配置与安排，对战略性区域市场进行精耕细作。
精细化管理既是一种管理概念，又是一种管理工程，其内涵就是企业在规范化和标准化的基础上，对其生产流程、管理流程进行科学细化和合理优化的过程，需要达到精细化、数据化、流程序、标准化的要求。
是一个企业可持续发展战略，当然不能立即见效，但从长远观点看一定会见成效。精益生产有两大特征：准时生产和全员积极参与改善。同以前QC管理、过程控制、6西格玛管理一样，是一个长期的工作，它要通过无数次PDCA循环才能见效。这是一个信息化数字化，时代化的质量管理，值得推广应用。
而这样的结果是，中基层人员长期不进行改善与创新，始终不能提高自身的职业技能，高层则认为部属素质不够高，所以每一次改善，都亲力亲为，但中基层员工却积极性不高，敷衍了事，在这种企业环境中，精益改善方法不可能在企业中得到真正的应用。
数字时代,汽配企业如何实现工厂的精益化管理?
1、并通过精细化的操作，一个步骤一个步骤地完成，一个目标一个目标地实现，才能够由点到面，以点带面，才能够循序渐进、稳扎稳打、步步为营，全面推进精细化管理。
2、通过本课程的学习，学员将能够从理论与实践相结合的角度，深刻理解数字化时代制造业运营管理创新升级的重要性，掌握打造数字化、智能化运营管理生态圈的关键策略与实施路径，为企业的长远发展提供强有力的支持。
3、除了外聘人才，公司还需要培养内部人才梯队。这项工作包括加强行业合作，与教育培训机构联手，或公私联营设计目标明确的项目来培养自身需要的人才，而且这种合作可以减轻企业培养劳动力的成本。侧重于保留而不是替换现有员工可以省去招聘和培养新员工之劳，更何况还避免了裁员导致的昂贵社会成本。
4、直营化：无论是存量市场的现实还是国内销售管理办法的变化，车企都不得不寻求品牌渠道的直营之道，当分散式的4S店逐渐变化为汽车超市，顾客的品牌接触就无法继续假手于人，车企必须自己面对顾客，才能收集真实数据，为后续决策提供依据。
5、数字化成为驱动产业的重塑力量 数字化技术提供了更高效的生产和运营方式。自动化、物联网和大数据分析等技术使企业能够实现更高的生产效率、降低成本，以及提供更高质量的产品和服务。其次，数字化改变了市场和客户互动方式。
什么叫精益管理
1、精益管理是一种旨在提高效率、减少浪费和持续提升的管理哲学和方法。精益管理的核心理念是识别和消除浪费。它是源于工业生产领域的一种管理思想，强调在产品开发、生产和服务过程中，通过不断地优化流程、提高效率，追求精益求精。
2、精益管理（Lean Management）是一种旨在通过最小化浪费、提高效率和持续改进来优化组织运营的管理理念和方法。最初起源于制造业，尤其是丰田生产系统（Toyota Production System，TPS），如今这一方法已广泛应用于各种组织和行业，包括制造业、服务业、医疗保健、教育等。
3、精益管理是一种旨在优化流程、提高效率、减少浪费和持续改进的管理方法。精益管理的核心思想源于制造业，强调在产品开发、生产、服务过程中，通过精细化管理和持续改进，追求流程的最优化。其主要特点是对细节的高度重视和对浪费的严格把控。
4、精益管理是一种追求卓越、效率和效益的管理理念和模式。精益管理源自丰田生产方式，其核心理念是消除浪费、持续改进和追求精益求精。这种管理模式强调在产品和服务全生命周期中，通过优化流程、提升生产效率、减少浪费、快速响应市场变化等举措，来实现企业的高质量和高价值输出。
5、精益管理（Leanmanagement）是一种专注于流程优化的系统化管理方式，旨在通过提高生产效率和降低生产成本，提升企业的竞争力。其核心思想是通过不断改进和优化工作流程，以最小的投入获得最大的产出。精益管理的应用范围广泛，不仅限于制造业，还扩展到了医疗保健、金融服务、政府机构等多个领域。
精益数字化
1、精益数字化，这一新型管理技术模式，基于精益思想，将价值创造过程分解为可数字化表示的操作单元，通过算法、模型与精益工具，对生产经营活动进行全价值链优化。此模式旨在缩短交货期、降低成本、提高效率、提升质量，同时推动人才培育。精益数字化为物理空间的持续改善提供了新的可能。
2、精益数字化是一种融合精益思想与数字化技术的新型管理模式，旨在通过消除不增值作业，实现生产流程的优化与全价值链的提升。在传统生产过程中，约80%的工作被认为是重复且无价值的，精益生产的目的是聚焦于消除这些冗余与浪费，提升效率与效益。
3、企业发展过程中，追求极致效率成为对抗死亡周期的关键。这一过程，从战略层面到执行层面，从外部市场到内部运营，必然伴随着精益方法与数字化技术的融合，我们称之为“精益数字化”。这一概念的实践，在制造业领域具体表现为从战略运营数字化到生产过程的数字化。
4、第四阶段是基于系统集成的精益体系优化，构建具有企业特色的、自我迭代的精益体制与运营体系。企业进一步升级精益人才体系，引进CDO（首席数据官）和精益智造规划师团队，实现线、面、体的有效衔接。基于可视化技术构建统一数据（云）平台，完成全面数字化转型，形成具备企业特色的精益文化，提升核心竞争力。
