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实践案例分享:数字化/智能化车间规划与建设
数字化车间建设遵循以下策略：首先，结合企业实际，基于战略规划，系统地解决存在问题、明确目标、优化流程、提升管理。其次，聚焦痛点，分步骤实施，从设备互联互通开始，逐步推进至MES等信息化系统。实践案例揭示了数字化车间建设的重要性与成效。
（1）战略规划：山东玻纤智能化产线通过采用一体化作业模式，整合现有信息化管理系统，实现数据互通、信息互联，打造透明化的数字化精益生产体系。分步实施过程中，通过SCADA系统连接底层自动化系统，实现数据采集和展示，最终实现数据核对和分析处理。
现场，鼎捷软件资深专家分享了中科智芯在信息化建设方面的实践案例，重点介绍了基于MES系统的智能化管控方案，以及其对生产流程的优化和质量控制的提升。MES系统在中科智芯的各制程段中发挥关键作用。
构建数字化车间旨在打造智能制造的基础，是构建智能工厂不可或缺的步骤。其关键在于将物理设备与信息化系统紧密融合，形成软硬一体的系统。通过实现精确执行、精细化管控与相互作用，达到数据有序流动，构建高效生产模式。数字化车间建设主要围绕三条主线展开。
智慧工厂与工业互联网的融合实现了设备、生产线和整个生产过程的互联互通，实现数据驱动的生产优化、智能化生产决策、设备和生产线的智能管理，支持数字化供应链管理，并促进智慧工厂生态系统的建设，从而提高生产效率、质量和灵活性，推动制造业向更加智能、高效和可持续的方向发展。
什么是数字化工厂?
数字化工厂是指利用数字化技术和信息化手段，将传统制造工厂的各个环节数字化，包括整个生产过程的规划、设计、生产、运输、销售等，实现数字化自动化生产。数字化工厂是将智能化制造与数据化运营相结合的一种新型工厂，其主要特点是生产流程透明化、质量管理规范化、生产效率最大化以及资源优化。
数字化工厂，即对传统工厂的生产流程、设备、人员、信息等要素进行数字化、网络化、智能化改造，实现生产过程的可视化、可控化、可预测化。通过集成先进的制造技术、信息技术和管理技术，数字化工厂形成一个高度集成、高效协同、灵活可变的制造系统。
数字化工厂是将传统工厂通过数字化转型，运用数字技术和自动化系统，实现生产流程数字化和智能化管理的过程。其核心在于利用物联网、云计算、大数据分析等技术，将传感器、机器人、自动化设备等生产环节连接起来，实现全面数据采集与实时监控，以此优化生产效率、降低成本与提升产品质量。
数字化工厂是一种以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。数字化工厂主要具有以下特征：以产品全生命周期的相关数据为基础，实现产品设计和产品制造之间的有效集成。
数字化工厂是一种使用数字技术模拟和优化制造过程的工厂。它涵盖了从产品设计、生产计划、生产执行到产品交付的整个过程，通过收集和分析数据，以实现更高效、更灵活和更智能的制造。
数字化工厂，即通过数字化手段，将数据、信息、符号、图标等转变为可以度量的数字、数据，并建立起相应的数字化模型，将这些数据存储在计算机中进行处理。常见的数据存储介质有二维码、一维码等，产品的信息，如来料、异常、时间周期、生产设备、生产人员等，都可通过数字化形式存储并利用。
2024滁州智能工厂和数字化车间补贴政策
1、在滁州市域内，认定为市级智能工厂和数字化车间，可以分别获得50万元和30万元的一次性奖补。对于省级数字化车间和智能工厂，市财政和受益财政将按1：1比例分别提供20万元和30万元的一次性奖补。
2、六安市：对省级智能工厂、绿色工厂、数字化车间分别奖励30万元、20万元、20万元；对市级智能工厂、绿色工厂、数字化车间分别奖励15万元、10万元、10万元。淮南市：对新评价为市级绿色工厂的企业，给予一次性奖补20万元。
3、苏州：投入600万元，遴选30家优秀服务商，每家最高奖励20万元；投入9000万元，推动600家企业达到二级及以上数字化转型水平，每家最高奖励15万元。东莞：对智能工厂、智能车间项目提供最高150万元和50万元的奖励。宁波：对数字化改造项目提供30%至40万元和50%至40万元的补贴。
4、市每年评审论证通过的企业智能化技术改造示范项目（含数字化车间/智能工厂），按智能设备和软件投资额的 25%给予不超过 600 万元补助。对小微企业园内生产经营的科技型中小企业，新购置生产设备金额大于50 万元的，按实际到位设备购置金额的 15%给予一次性补助，最高不超过 30 万元。
5、宝鸡市鼓励企业技术改造升级，推动制造业关键基础材料、核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、产业技术基础实现产业化突破。加快数字化改造，创建智能制造试点示范企业、智能工厂、智能车间、智能产线，推进绿色制造体系和绿色制造项目建设，对获得国家级绿色制造的企业和园区给予一次性奖励20万元。
