本文目录一览:
- 1、当生产过程出现异常工况情况下,安全仪表系统sIs按照预定的程序回到安全...
- 2、国家安监局第40号令的内容
- 3、法律规定什么样的情况一定要使用SIS系统
- 4、sis的改造分几种情况
- 5、从事sis(安全仪表系统)系统转到dcs系统哪个发展更好一些,如果从sis系统...
当生产过程出现异常工况情况下,安全仪表系统sIs按照预定的程序回到安全...
当生产过程出现异常工况情况下,安全仪表系统sIs按照预定的程序回到安全状态,这句话是正确的。《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号)要求:安全仪表系统独立于过程控制系统(例如分散控制系统等),生产正常时处于休眠或静止状态。
与批量控制、顺序控制和过程控制的工艺联锁不同,SIS在检测到过程变量(如温度、压力、流量和液位等)超出阈值,或者设备故障、系统故障和能源中断等异常情况时,会立即采取措施,保障操作人员和整个工艺装置的安全性。因此,SIS在工业生产中扮演着至关重要的角色,是确保安全生产不可或缺的部分。
当生产装置或独立单元平静运行时,SIS犹如一个默默无闻的观察者,保持休眠状态。然而,一旦生产环境的稳定被打破,比如设备故障、工艺参数异常或紧急停车需求,SIS瞬间激活,如同闪电般精确地执行预设的保护程序,迅速将生产过程导向安全的停机状态或预定的应急措施,避免潜在的灾难性后果。
sis是指安全仪表系统,属于企业生产过程自动化范畴,用于保障安全生产的一套系统,安全等级高于DCS的自动化控制系统,当自动化生产系统出现异常时,SIS会进行干预,降低事故发生的可能性。
国家安监局第40号令的内容
1、第40号 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》已经2011年7月22日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过,现予公布,自2011年12月1日起施行。
2、定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验,并进行经常性维护、保养,保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员签字。
3、不适用。 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安监总局40号令) 第二条 从事危险化学品生产、储存、使用和经营的单位(以下统称危险化学品单位)的危险化学品重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及其监督管理,适用本规定。
法律规定什么样的情况一定要使用SIS系统
1、技术门槛:安全仪表系统(SIS)是石油化工安全生产的重要保护屏障和有效措施。SIS的SIF功能分配,SIL等级的确定、设计、安装、验收和维护,涵盖了装置的生命周期。
2、SIS:sis系统,安全仪表系统。SIS系统(Safety Instrumented System 安全仪表系统)属于企业生产过程自动化范畴,用于保障安全生产的一套系统,安全等级高于DCS的自动化控制系统,当自动化生产系统出现异常时,SIS会进行干预,降低事故发生的可能性。
3、安全仪表系统(SIS)是保障工业安全的关键技术。直观来看,SIS在系统非正常状态时,迅速介入并采取行动。这些行动涉及停止设备运行,发出警报或进行纠正等措施。因此,任何具备上述保护功能的仪表系统,都可被视为SIS。SIS的核心功能在于紧急情况下保护人员和设备安全。
4、SIS系统(Safety Instrumented System 安全仪表系统)属于企业生产过程自动化范畴,用于保障安全生产的一套系统,安全等级高于DCS的自动化控制系统,当自动化生产系统出现异常时,SIS会进行干预,降低事故发生的可能性。
sis的改造分几种情况
sis的改造分分以下三种情况:法规要求:根据原国家安监总局116号文《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》的要求,对于新建装置自2018年1月1日起,各地的安监局逐步对于“两重点一重大项目”要求新项目进行SIL定级与验证,对于在役装置应在2019年底之前,完整安全仪表系统的评估工作,并进行整改。
升级改造后的SIS系统,全面支持智慧电厂的远程监控、智能优化与数据分析,助力降本增效、科学经营。科远智慧通过自主创新技术,赋能能源企业转型升级,助力构建清洁、低碳、高效的能源体系。
sis是指安全仪表系统,属于企业生产过程自动化范畴,用于保障安全生产的一套系统,安全等级高于DCS的自动化控制系统,当自动化生产系统出现异常时,SIS会进行干预,降低事故发生的可能性。
在油气产业,油品一站液化气球罐区的自保系统经过升级,引入SIS系统后,通过硬件和软件改造、冗余设计等手段,实现了高效安全的联锁保护,保障了总厂的生产安全。青海盐湖综合利用项目中,通过集成DCS和SIS系统,实现了安全与效率的双重提升,为化工产业的安全生产提供了集成化解决方案。
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从事sis(安全仪表系统)系统转到dcs系统哪个发展更好一些,如果从sis系统...
1、作为从业者,我个人观点是DCS系统好些。SIS系统和DCS系统相比功能相对单面向行业特点也没DCS广,系统组态难度和深度也比DCS差一些,但是现在SIS系统现在借着政策风向:国家重视安全安检,目前市场份额正处于扩张趋势,人才需求缺口较大,而DCS系统市场已经相对比较成熟了。
2、SIS系统(Safety Instrumented System 安全仪表系统)属于企业生产过程自动化范畴,用于保障安全生产的一套系统,安全等级高于DCS的自动化控制系统,当自动化生产系统出现异常时,SIS会进行干预,降低事故发生的可能性。
3、此外,从系统架构来看,SIS系统通常更加简洁和高效,专注于安全控制功能;而DCS系统则更加复杂和灵活,需要处理大量的数据和复杂的控制逻辑。综上所述,SIS系统和DCS系统在功能定位、应用场景以及系统架构等方面存在显著的差异。SIS系统专注于工业过程的安全控制,而DCS系统则侧重于生产过程的自动化控制。
4、综上所述,SIS系统和DCS系统在功能、应用侧重点和系统架构等方面存在明显的差异。SIS系统专注于工业过程的安全控制,而DCS系统则更侧重于生产过程的自动化控制。两者在工业领域中各自发挥着不可替代的作用。
5、SIS系统则更侧重于生产过程的全面管理,包括故障诊断、性能分析、生产调度和优化等,它是结合电厂各专业优势,经过长期研发和实践经验积累而成的高级安全管理系统。总结来说,SIS和DCS各有侧重,SIS更关注生产安全,而DCS则关注生产效率和系统可靠性,两者共同构成了企业生产自动化的重要支撑。