如何建立生产制造型企业的培训体系？
一、生产制造型企业特点、培训重点和方式生产制造型企业大部分生产制造线或作业上是以生产制造为重心，长久而把培训忽略; 二、生产制造型企业培训体系的“三维”构架在设计生产制造型企业培训体系时，应依据“三维”建立培训体系，第一维度按职务层次划分，从普通员工到高层经理都有相应的培训;第二维度按专业类别划分，有专业技术培训、管理培训等;第三维度则按部门类别划分，不同的部门有不同的培训。
对于技术人员培训，在工作实践中，我们强调让技术人员了解公司的使命、经营方针以及各种制度，认识到个人的责任，自主自立，自我提高。鼓励专业技术人员根据经营环境的变化，主动学习，更新知识，启发思想，同时，对研究开发人员的学习和工作成绩及时给予评价。培训方案设计的基本方法？
培训方案是培训目标、培训内容、培训指导者、受训者、培训日期和时间、培训场所与设备以及培训方法的有机结合。
培训目标的设置有赖于培训需求分析，在培训需求分析中我们讲到了企业分析、工作分析和个人分析，通过分析，我们明确了员工未来需要从事某个岗位或根据员工的职涯发展规划，制定培训目标。设置培训目标将为培训计划提供明确方向和依循的构架。有了目标，才能确定培训对象、内容、时间、教师、方法等具体内容，并可在培训之后，对照此目标进行效果评估。培训总目标是宏观上的、较抽象的，它需要不断分层次细化，使其具体化，具有可操作性
培训机构管理制度及方案？
培训机构的管理制度及方案通常包括以下几个方面：
1、培训机构的组织架构、职能部门、管理团队及人员；
2、相关规定及政策；
3、培训服务质量控制体系；
4、绩效评估制度；
5、培训资源管理；
6、课程及教材研发；
7、培训管理制度。
mas生产系统的构建？
构建必须遵循以下原则：
1. 适合企业的经营范围和规模，对产品的生产有良好的适应性，能够保证产品生产流程合理，产量达到设计标准；
2. 厂房、设备及仓库布局合理，生产系统能够满足订单的需求；
3. 工序衔接顺畅，生产节拍协调，生产系统的效率能够得到有效发挥；
4. 岗位设置合理，生产系统的操作人员满足产量要求。
MAS系统包括MAS服务器、MAS管理平台和MAS终端，中国移动通过在集团客户（主要为拥有完备企业信息系统的政府行业用户和企业）内部部署移动代理服务器，为集团客户提供的基于移动终端（包括短信、彩信、GPRS 、WAP、手机客户端等）的信息化应用服务。通过移动代理服务器将不同的行业用户应用和业务延伸到移动终端。
MAS服务器的组成：MAS服务器由应用接入适配插件模块、业务调度模块、移动安全接入模块及管理模块组成。
MAS（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是用于管理和控制制造过程的信息系统。下面是构建MAS生产系统的一般步骤：
1. 需求分析：首先，进行需求分析，了解生产过程中的需求、目标和挑战。确定所需的功能和特性，以及与其他系统（如ERP系统）的集成需求。
2. 系统设计：基于需求分析，设计MAS系统的整体架构和模块。确定数据流、信息交互和功能模块之间的关系。考虑系统的可扩展性和灵活性。
3. 功能开发：根据设计，开发MAS系统的各个功能模块。这可能包括订单管理、生产计划调度、设备监控、质量控制、物料追踪等功能。根据需要，可以使用自定义开发或使用现有的MAS软件平台。
4. 数据集成：MAS系统需要与其他生产相关系统（如ERP、MES、PLM等）进行数据集成。确保数据的准确性和一致性，以便实现全面的生产过程管理。
5. 测试和验证：在实际生产环境中进行系统测试和验证。确保系统的功能和性能符合预期，并满足生产过程的需求。
6. 部署和培训：将MAS系统部署到生产环境中，并为用户提供培训和支持。确保工作人员了解系统的使用方法和操作流程。
7. 持续改进：监测和评估MAS系统的运行情况，并根据反馈和业务需求进行持续改进和优化。确保系统与生产过程的演变保持同步。
Mas生产系统是一个基于Java语言开发的MES(制造执行系统)软件，它可以帮助企业实现生产过程的数字化管理、自动化控制和智能化优化。以下是构建Mas生产系统的一般步骤：
1. 需求分析：明确企业的业务流程和需求，确定系统的功能模块和设计方案。
2. 架构设计：根据需求分析的结果，设计系统的技术架构和数据模型，包括硬件设备、网络通信、数据库等方面。
3. 编码开发：按照设计方案和技术架构，进行软件开发，包括前端界面设计、后端逻辑实现、数据接口编写等方面。
4. 测试验证：对系统进行全面的测试和验证，包括功能测试、性能测试、安全测试等方面，确保系统的稳定性和可靠性。
5. 部署运行：将系统部署到实际的生产环境中，并进行运行和维护，包括数据备份、故障排除、升级更新等方面。
6. 培训支持：为用户提供系统的使用培训和技术支持，确保用户能够熟练掌握系统的操作和管理。
需要注意的是，在构建Mas生产系统的过程中，需要充分考虑企业的实际情况和需求，结合先进的技术和方法，不断优化和完善系统的功能和性能，以提高企业的竞争力和效益。
