五金冲压组长工作总结？
五金冲压组长的工作总结，首先根据自 己班组的人员，机械，材料入手，
首先，把当班的人员工作情况清晰的表达出来，其次当班务的机械情况是否正常运转，是否有损坏需要更换或者维修，然后是材料是否按照要求使用，是否存在铺张浪费和耗材不足
冲压车间早会内容？
生产车间开早会是很好的习惯，一般早会的内容都与生产计划及安全生产有关。冲压车间因其设备的特殊性，应将安全操作，注意事项作为重点内容，其次是人员安排，生产任务布置及工艺卫生，产品质量等方面，早会应短小精悍，不宜拖沓冗长。所以冲压车间应以安全，生产，质量为主召开早会。
冲床大修报告怎样写？
冲床发生严重故障进行大修理是指更换了主要零部件，如曲轴断裂更换，齿轮更换，飞轮更换，换轴承、滑块等主要件。
进行大修理后的报告要写明下列几点：1、发生大修的故障原因，是零部件质量问题，是操作时使用不当造成损坏，还是维护保养不当造成长期运动损坏等；
2、更换零部件的明细及劳力、劳务量，配件价格等；
3、维修师傅每天具体的工件情况，其他***器材、器具使用情况，如是否使用吊车、叉车等；
4、维修结束后冲床进行运转及验收情况，并最好进行模具冲压看精度是否恢复等；
5、其他方面的建议项，如对本次维修师傅工作评价，整个工作的费用结算及公司内部管理是否加强（如维护保养方面）等。
冲压镍带刀口间隙多少合理？
1. 合理的冲压镍带刀口间隙应该是适当的。
2. 这是因为冲压镍带时，刀口间隙的大小会直接影响到冲压的质量和效果。
如果刀口间隙过大，可能会导致镍带的变形或者不完整的冲压结果；而如果刀口间隙过小，可能会导致刀具磨损加剧或者冲压力过大，影响生产效率和刀具寿命。
3. 冲压镍带刀口间隙的合理选择需要根据具体的冲压工艺和材料特性来确定。
一般来说，可以通过试验和经验总结来确定最佳的刀口间隙范围。
此外，还需要考虑到冲压设备的精度和稳定性，以及产品的要求和使用环境等因素。
你好！冲压镍带的刀口间隙在制定时需要综合考虑多个因素。
首先，刀口间隙应足够小以确保产品质量，通常在0.05mm至0.15mm之间。
其次，间隙的大小还受到冲压材料的性质和厚度的影响。对于某些材料，如较薄或柔性的镍带，较小的刀口间隙可能更合适。
最后，冲压设备的性能和操作者的经验也会影响刀口间隙的选择。因此，确保与冲压工艺工程师紧密合作，根据具体情况进行刀口间隙的定制确实是最佳做法。
什么是折弯系数？
折弯系数
折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度。材料不同，板厚不同，采用的折弯模具不同，折弯系数也不同。
折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。
基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。
