mas生产系统的构建？
Mas生产系统是一个基于Java语言开发的MES(制造执行系统)软件，它可以帮助企业实现生产过程的数字化管理、自动化控制和智能化优化。以下是构建Mas生产系统的一般步骤：
1. 需求分析：明确企业的业务流程和需求，确定系统的功能模块和设计方案。
2. 架构设计：根据需求分析的结果，设计系统的技术架构和数据模型，包括硬件设备、网络通信、数据库等方面。
3. 编码开发：按照设计方案和技术架构，进行软件开发，包括前端界面设计、后端逻辑实现、数据接口编写等方面。
4. 测试验证：对系统进行全面的测试和验证，包括功能测试、性能测试、安全测试等方面，确保系统的稳定性和可靠性。
5. 部署运行：将系统部署到实际的生产环境中，并进行运行和维护，包括数据备份、故障排除、升级更新等方面。
6. 培训支持：为用户提供系统的使用培训和技术支持，确保用户能够熟练掌握系统的操作和管理。
需要注意的是，在构建Mas生产系统的过程中，需要充分考虑企业的实际情况和需求，结合先进的技术和方法，不断优化和完善系统的功能和性能，以提高企业的竞争力和效益。
构建必须遵循以下原则：
1. 适合企业的经营范围和规模，对产品的生产有良好的适应性，能够保证产品生产流程合理，产量达到设计标准；
2. 厂房、设备及仓库布局合理，生产系统能够满足订单的需求；
3. 工序衔接顺畅，生产节拍协调，生产系统的效率能够得到有效发挥；
4. 岗位设置合理，生产系统的操作人员满足产量要求。
MAS（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是用于管理和控制制造过程的信息系统。下面是构建MAS生产系统的一般步骤：
1. 需求分析：首先，进行需求分析，了解生产过程中的需求、目标和挑战。确定所需的功能和特性，以及与其他系统（如ERP系统）的集成需求。
2. 系统设计：基于需求分析，设计MAS系统的整体架构和模块。确定数据流、信息交互和功能模块之间的关系。考虑系统的可扩展性和灵活性。
3. 功能开发：根据设计，开发MAS系统的各个功能模块。这可能包括订单管理、生产计划调度、设备监控、质量控制、物料追踪等功能。根据需要，可以使用自定义开发或使用现有的MAS软件平台。
4. 数据集成：MAS系统需要与其他生产相关系统（如ERP、MES、PLM等）进行数据集成。确保数据的准确性和一致性，以便实现全面的生产过程管理。
5. 测试和验证：在实际生产环境中进行系统测试和验证。确保系统的功能和性能符合预期，并满足生产过程的需求。
6. 部署和培训：将MAS系统部署到生产环境中，并为用户提供培训和支持。确保工作人员了解系统的使用方法和操作流程。
7. 持续改进：监测和评估MAS系统的运行情况，并根据反馈和业务需求进行持续改进和优化。确保系统与生产过程的演变保持同步。
MAS系统包括MAS服务器、MAS管理平台和MAS终端，中国移动通过在集团客户（主要为拥有完备企业信息系统的政府行业用户和企业）内部部署移动代理服务器，为集团客户提供的基于移动终端（包括短信、彩信、GPRS 、WAP、手机客户端等）的信息化应用服务。通过移动代理服务器将不同的行业用户应用和业务延伸到移动终端。
MAS服务器的组成：MAS服务器由应用接入适配插件模块、业务调度模块、移动安全接入模块及管理模块组成。
3d模型制作流程？
第一步，建模工具
市面上有许多优秀建模软件，比较知名的如3DMAX、ArcGIS、Maya及AutoCAD等等，通常它们都会提供一些基本的几何元素，如立方体、球体等，再通过一系列几何操作（平移、旋转、拉伸等），来构建复杂的几何场景。
此步骤的实际动手能力，需要借助培训、视频教程来建立专业基础。
第二步，效果编辑
一般制作普通3D模型，都考虑用最少的面表现最好的效果。依次给模型添加适当的材质纹理、进行展UV，***上颜色、法线等各类贴图、创建灯光效果，来使模型变得更精细更逼真，设置好动画，最后渲染导出。
此步骤下，各项贴图的生成制作和动画的设置，都需要借助相应的专业软件。
第三步，可视化与发布
导出模型与贴图素材后，最后一步就是模型的可视化展示、正式发布，而这一步对于创作模型后产生它的价值，也是最重要的。
那么问题来了，其实高模（高细节高精度的3D模型）效果最逼真丰富，为什么不直接使用？
因为一个高模必然有庞大的面数、点数，且对电脑系统配置的要求很高，想在一台普通电脑上运行顺畅都相当困难，展示更无法实现，何况我们想要展示的效果越精细越好。
怎样让模型消耗资源降到最低，而最终结果最好？
因此有了
第四步，模型处理
建模师们会寻找许多工具，来对3D模型进行减面、展UV、烘焙、格式转换等各项处理，目的都是为了使模型变小，同时不破坏本身效果，还能快捷地展示出来。
